Hard Ferrite Sintered Permanent Magnets

Magneti in ossido di ferrite, noti anche come magneti ceramici o ossido di ferro duro, magneti in ossido di ferro come materiali magnetici permanenti non metallici, utilizzando ossido di ferro (Fe2O3), carbonato di bario (BaCO3) o carbonato di stronzio (SrCO3) come materie prime, pertanto i magneti in ossido di ferro possono essere suddiviso in magneti di ferroossido di stronzio e magneti di ferroossido di bario per composizione. I magneti di ferroferrite di stronzio e i magneti di ferrite di bario sono anche chiamati rispettivamente magneti di ferroossido anisotropico e magneti di ferroossido isotropico. Oltre ai loro superiori vantaggi in termini di costi e resistenza alla corrosione, i magneti di ferroossido sono moderatamente magnetici e può essere applicato a condizioni di temperatura relativamente elevate.

Come magneti permanenti fatti di ossidi, sono noti magneti di ferrite sinterizzata come la ferrite sr o la ferrite ba di tipo a magnetoplumbite esagonale (tipo m) (fare riferimento al brevetto giapponese aperto al pubblico n. 2001-57305). ). Come indici per la valutazione delle proprietà magnetiche dei magneti permanenti vengono generalmente utilizzati la densità del flusso magnetico residuo (br) e la forza coercitiva (hcj).

Come vengono prodotte le ferriti e quali sono i processi produttivi

1. Pesatura e miscelazione

Le materie prime di ferrite includono le principali materie prime, additivi e flussi Fe2O3, BaCO3, SrCO3 e CaCO3 sono le principali materie prime di ferrite. Il processo di pesatura deve seguire rigorosamente la formula, altrimenti non è possibile ottenere le proprietà magnetiche ideali. Dopo che le materie prime sono state pesate, vengono miscelate in attrezzature speciali. L'uniformità degli ingredienti si basa sul processo di miscelazione. Ci sono molti fattori che influenzano l'uniformità dei componenti di una miscela.

2. Granulazione

Per garantire il corretto svolgimento del processo di reazione in fase solida, la miscela deve essere granulata prima della pre-sinterizzazione. Durante il processo di granulazione, la soluzione verrà spruzzata nella miscela. La dimensione delle particelle del materiale del pellet influisce sul tempo di combustione.

3. Presinterizzazione

Lo scopo della pre-sinterizzazione è garantire completamente la reazione in fase solida delle materie prime. Dopo la pre-sinterizzazione, la maggior parte delle materie prime verrà convertita in fase di ferrite. Il processo di pre-sinterizzazione migliorerà anche la deformazione, il restringimento e la densità. La polvere pre-sinterizzata può essere utilizzata come materia prima per magneti sinterizzati, magneti legati e materiali che assorbono le onde. Ora la maggior parte dei produttori di ferrite acquista direttamente la polvere pre-sinterizzata.

4. Mulino a sfere

In questa fase, il materiale presinterizzato verrà polverizzato in una polvere fine. Il processo di frantumazione sarà completato dall'attrezzatura del mulino a sfere. Il mezzo di macinazione è sfere d'acciaio e acqua.

5. Formare

Sulla base dei tradizionali metodi di classificazione, i magneti in ferrite si dividono in due categorie: isotropi e anisotropi. Anche i metodi di stampaggio della ferrite sono divisi in due tipi: metodo a umido e metodo a secco. Il processo di stampaggio è tecnicamente molto intenso.

6. Sinterizzazione

Come per altri tipi di magneti sinterizzati, anche per i magneti in ferrite la fase di sinterizzazione è molto importante. In primo luogo, il processo di sinterizzazione influisce sulla microstruttura della ferrite, che a sua volta influisce sulle proprietà magnetiche della ferrite. Parametri di sinterizzazione irragionevoli possono portare a crepe nel magnete. , bolle e deformazioni.

7. Lavorazione

I metodi di lavorazione dei magneti in ferrite includono molatura, lucidatura, taglio e punzonatura. Vale la pena ricordare che, poiché la ferrite è un materiale isolante, i produttori di magneti utilizzeranno mole durante la fase di taglio.