Piccoli magneti sottili rotondi piatti forti

Ma'anshan High-Tech Magnetic Materials Co., Ltd. è stata fondata nel settembre 1993. È un'impresa tecnologica avanzata con produzione di materiale ferrossico a magneti permanenti ad alte prestazioni, funzionamento e sviluppo scientifico e tecnologico e appartiene all'industria dei materiali informativi elettronici .Ci sono 180 dipendenti e personale tecnico e ingegneristico che rappresentano oltre il 20% del totale dei dipendenti. Capacità di produzione annua del prodotto di punta: 6.000 tonnellate di ossido di magneti permanenti di alta qualità. Il livello di qualità dei prodotti di punta è al primo posto livello di pari nazionali. I prodotti sono ampiamente utilizzati in automobili, elettrodomestici e altri campi, con buone prospettive di mercato e ampie prospettive di sviluppo. I prodotti non solo vendono bene in Cina, ma vengono anche esportati negli Stati Uniti, Europa, Giappone ,Sud-est asiatico e altri paesi e regioni. L'azienda ha vinto i titoli onorari di"Impresa ad alta tecnologia","Piccola e micro impresa di crescita della provincia di Anhui","Nuova impresa speciale e speciale della provincia di Anhui","Ma 'anshan Scienza e Tecnologia Piccolo Gigante"e così via, e ha il diritto di importazione ed esportazione della Repubblica popolare cinese.

Processo di produzione di magneti al neodimio (NdFeB)

Le leghe magnetiche al neodimio terre rare sono costituite da una lega composta principalmente da neodimio (Nd), ferro (Fe) e boro (B), con l'aggiunta di elementi aggiuntivi, a seconda del grado di magneti prodotti e della temperatura richiesta per il funzionamento Tipicamente costituiti di alluminio (AL), niobio (Nb) e disprosio (Dy), dopo la miscelazione, gli elementi vengono posti in un forno a vuoto dove vengono riscaldati e legati attraverso un processo di fusione ad induzione sotto vuoto che utilizza una corrente elettrica per fondere gli elementi mentre mantenendoli liberi da contaminazioni.

fusione e macinazione

Una volta ottenuti tutti gli ingredienti, solitamente vengono fusi con una corrente elettrica per formare dei grumi o delle barrette. Questi lingotti di lega vengono poi macinati o polverizzati in polvere e miscelati in preparazione per la pressatura mediante un mulino a getto, che consente la creazione di particelle di una dimensione specifica. La composizione e la miscela della lega determinano la resistenza, il grado e altre caratteristiche del magnete e, per la produzione di magneti al neodimio, la dimensione delle particelle abrasive è solitamente di circa 3 micron.

Premere e magnetizzare

Dopo il processo di macinazione, le particelle vengono pressate insieme. Il metodo utilizzato varia a seconda del tipo di magnete prodotto e del produttore. I tre principali metodi di pressatura sono la pressatura assiale, trasversale e isostatica. Durante la pressatura, viene applicato un campo magnetico esterno per allineare e impostare i domini magnetici delle particelle in una direzione, chiamata direzione di magnetizzazione. Al termine del processo di pressatura, il materiale viene smagnetizzato prima della sinterizzazione, che comporta il riscaldamento del materiale in un ambiente privo di ossigeno a temperature estremamente elevate ma al di sotto del punto di fusione del materiale. Dopo aver premuto applicando un campo magnetico per dare la direzione preferita di magnetizzazione, i produttori di magneti finiscono con un blocco che viene sinterizzato per conferirgli un magnetismo più nitido.

sinterizzazione

Dopo la pressatura, i magneti non sono ancora molto potenti e la sinterizzazione aiuta a bloccare le particelle magnetiche in posizione applicando calore, riscaldando accuratamente la miscela di lega a una temperatura sufficientemente alta da aderire ma sufficientemente bassa da evitare la liquefazione. La sinterizzazione fonde insieme le particelle già compattate per formare una massa solida e un magnete completo viene rapidamente raffreddato attraverso un processo chiamato tempra, massimizzando le proprietà magnetiche e riducendo al minimo il potenziale per una variante di lega con proprietà magnetiche inferiori.

Lavorazione

La sinterizzazione in genere riduce i magneti, spesso richiedendo dimensioni e forme specifiche per le rispettive applicazioni, quindi viene utilizzato un processo chiamato lavorazione per definire la forma e le tolleranze. Dopo il raffreddamento, i magneti vengono lavorati nella forma desiderata utilizzando una scarica elettrica tagliata a filo o utensili da taglio diamantati, e puliti e asciugati prima della galvanica per prevenire la corrosione.

Placcatura

Il neodimio si corrode, quindi per prevenire la corrosione, c'è un rivestimento sul magnete. La maggior parte dei magneti al neodimio viene prima rivestita con uno strato di nichel, quindi placcata con uno strato di rame e infine placcata con uno strato di nichel. Può essere utilizzato anche in base a specifiche esigenze. Altri rivestimenti e rivestimenti professionali.

magnetizzazione

Ora i magneti sono quasi pronti, ma non sono ancora completamente magnetici, in altre parole, gli è stato assegnato un orientamento polare, ma la forza magnetica non è stata attivata e non eserciteranno il loro pieno potere magnetico per attrarre o respingere. Per attivare il loro magnetismo vengono spesso utilizzati magnetizzatori industriali. Il blocco magnetico viene posizionato al suo interno ed esposto a un forte campo magnetico, quindi il magnete viene posizionato all'interno della bobina del solenoide ed esposto a un campo magnetico almeno 3 volte più forte della forza richiesta del magnete e magnetizzato a saturazione per la massima uscita magnetica , che Ciò si ottiene allineando il magnete e la sua magnetizzazione con il campo magnetico.

Direzione del polo magnetico

Orientamento dei poli Il modo più semplice per identificare i poli di un magnete consiste nell'utilizzare un identificatore di polo numerico o utilizzare un magnete con un polo identificato. Identificare l'orientamento dei poli di un magnete È sufficiente una bussola, quando si utilizza una bussola per identificare i poli di un magnete è importante ricordare che i poli sono attratti dai loro poli opposti, l'ago della bussola stesso è una piccola barra magnetica quindi non c'è un Polo Nord e un Polo Sud.

L'allineamento dei poli magnetici può essere osservato utilizzando una pellicola di osservazione magnetica, che reagisce alle linee del campo magnetico del magnete sottostante. Le aree scure del film di visione rappresentano le facce dei poli e le aree chiare rappresentano gli spazi tra i poli. Misurando lo spazio tra le linee del campo magnetico, è possibile determinare la distanza tra i poli (frequenza) e la membrana di visualizzazione magnetica non indica se il polo nord è nord o sud. Le pellicole di osservazione magnetica contengono una soluzione colloidale di minuscole scaglie di nichel sospese in una sostanza oleosa viscosa. Il nichel è ferromagnetico e le scaglie reagiscono sotto l'azione di un campo magnetico. Quando sono sospesi in una soluzione e contemporaneamente esposti a un campo magnetico, possono ruotare senza impedimenti, allineandosi lungo le linee di flusso magnetico.